προσαρμοσμένες κατασκευές πλακέτων κυκλωμάτων PCI HDI

HDI BOARDS - ΥΨΗΛΟΙ ΣΥΝΔΕΣΜΟΙ ΥΨΗΛΗΣ ΠΥΚΝΟΤΗΤΑΣ

Η Topscom είναι επαγγελματίας κατασκευαστής πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων, περιλαμβάνει: PCB κυκλώματα κατασκευής, πολυστρωματικά άκαμπτα PCB, υψηλής συχνότητας PCB, αλουμίνιο PCB, Led PCB, χονδρών PCB χαλκού, High-TG PCB, PCB χωρίς αλογόνου, HDI PCB, Άκαμπτο-εύκαμπτο PCB, PCB συναρμολόγηση, παραγωγή oem, ηλεκτρονική κατασκευή συμβόλων.

Οι πίνακες HDI, μία από τις ταχύτερα αναπτυσσόμενες τεχνολογίες στα PCB, είναι τώρα διαθέσιμες στο Topscom. Οι πίνακες HDI περιέχουν τυφλές και / ή θολωμένες βίδες και συχνά περιέχουν μικρόβια με διάμετρο 0,006 ή λιγότερο. Έχουν υψηλότερη πυκνότητα κυκλώματος από τις παραδοσιακές πλακέτες κυκλωμάτων.

Υπάρχουν 6 διαφορετικοί τύποι σανίδων HDI, με βίδες από επιφάνεια σε επιφάνεια, με θολωτό βίαιο και με βίδες, δύο ή περισσότερα στρώματα HDI με διαμπερές βίδες, παθητικό υπόστρωμα χωρίς ηλεκτρική σύνδεση, χωρίς πυρήνα κατασκευή με ζεύγη στρώσεων και εναλλασσόμενες κατασκευές χωρίς πυρήνες χρησιμοποιώντας ζεύγη στρώσεων.
HDI - PCB διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας
Πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HDI
Τεχνολογία οδηγούμενη από τους καταναλωτές

Η διαδικασία via-in-pad υποστηρίζει περισσότερη τεχνολογία σε λιγότερα στρώματα, αποδεικνύοντας ότι το μεγαλύτερο δεν είναι πάντα καλύτερο. Από τα τέλη της δεκαετίας του 1980 είδαμε βιντεοκάμερες που χρησιμοποιούν κασέτες με μέγεθος ενός μυθιστορήματος που συρρικνώνεται για να ταιριάζει στην παλάμη του χεριού σας. Οι υπολογιστές κινητής τηλεφωνίας και η εργασία από το σπίτι έσπρωξαν την τεχνολογία για να κάνουν τους υπολογιστές πιο γρήγορους και ελαφρύτερους, επιτρέποντας στον καταναλωτή να εργάζεται εξ αποστάσεως από οπουδήποτε.

Η τεχνολογία HDI είναι ο κύριος λόγος για αυτούς τους μετασχηματισμούς. Τα προϊόντα κάνουν περισσότερα, ζυγίζουν λιγότερο και είναι σωματικά μικρότερα. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός, τα μίνι-συστατικά και τα λεπτότερα υλικά επέτρεψαν τη συρρίκνωση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού με την επέκταση της τεχνολογίας, της ποιότητας και της ταχύτητας.


Βασικά πλεονεκτήματα HDI

Καθώς οι απαιτήσεις των καταναλωτών αλλάζουν, πρέπει και η τεχνολογία. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HDI, οι σχεδιαστές έχουν τώρα την επιλογή να τοποθετήσουν περισσότερα εξαρτήματα και στις δύο πλευρές του πρώτου PCB. Πολλαπλές διεργασίες μέσω διαδικτύου, συμπεριλαμβανομένων των τεχνολογιών "pad in" και "τυφλών", επιτρέπουν στους σχεδιαστές περισσότερων ακίνητων περιουσιών PCB να τοποθετούν τα στοιχεία που είναι μικρότερα ακόμη πιο κοντά μεταξύ τους. Το μειωμένο μέγεθος εξαρτήματος και το βήμα επιτρέπουν περισσότερες εισόδους / εξόδους σε μικρότερες γεωμετρίες. Αυτό σημαίνει ταχύτερη μετάδοση σημάτων και σημαντική μείωση της απώλειας σήματος και καθυστερήσεων διέλευσης.


Μέσω της Διαδικασίας Pad

Η έμπνευση από τις τεχνολογίες επιφανειακής στήριξης από τα τέλη της δεκαετίας του '80 έχει ωθήσει τα όρια με τα BGA, COB και CSP σε μικρότερες τετραγωνικές επιφάνειες. Η διαδικασία via in pad επιτρέπει την τοποθέτηση των vias στην επιφάνεια των επίπεδων γηπέδων. Το καλώδιο είναι επιμεταλλωμένο και γεμάτο με αγώγιμο ή μη αγώγιμο εποξικό, στη συνέχεια, επικαλυμμένο και επικαλυμμένο, καθιστώντας το σχεδόν αόρατο.

Ακούγεται απλό, αλλά υπάρχει κατά μέσο όρο οκτώ επιπλέον βήματα για να ολοκληρωθεί αυτή η μοναδική διαδικασία. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός και οι εκπαιδευμένοι τεχνικοί παρακολουθούν στενά τη διαδικασία για να επιτύχουν το τέλειο κρυφό μέσω.


Μέσω τύπων πλήρωσης

Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι υλικών πληρώσεως: μη αγώγιμες εποξικές, αγώγιμες εποξειδικές, γεμισμένες με χαλκό, γεμισμένες με άργυρο και ηλεκτροχημική επικάλυψη. Όλα αυτά καταλήγουν σε μια ταφή μέσα σε μια επίπεδη γη που θα δέσει τελείως τα σωσίβια ως κανονικές εκτάσεις. Οι βίοι και οι μικροβίες είναι διάτρητοι, τυφλοί ή θαμμένοι, γεμίζονται έπειτα επιχρισμένοι και κρύβονται κάτω από τα εδάφη της SMT. Η επεξεργασία τέτοιων τύπων απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και χρονοβόρα. Οι πολλαπλοί κύκλοι γεώτρησης και η ελεγχόμενη διάτρηση βάθους προσθέτουν στο χρόνο επεξεργασίας.


Οικονομικά αποδοτικό HDI

Ενώ ορισμένα καταναλωτικά προϊόντα συρρικνώνονται σε μέγεθος, η ποιότητα παραμένει ο σημαντικότερος παράγοντας για τον καταναλωτή σε δεύτερη τιμή. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HDI κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, είναι δυνατόν να μειώσετε ένα 8-στρώμα διαμπερών PCB σε ένα 4-στρώμα HDI microvia packed PCB τεχνολογίας. Οι δυνατότητες καλωδίωσης ενός καλά σχεδιασμένου πλακέτα HDI 4 layer PCB μπορούν να επιτύχουν τις ίδιες ή καλύτερες λειτουργίες με αυτές ενός τυποποιημένου PCB 8 στρώσεων.

Αν και η διαδικασία microvia αυξάνει το κόστος του HDI PCB, ο σωστός σχεδιασμός και η μείωση του αριθμού στρώσεων μειώνει το κόστος σε τετραγωνικές ίντσες υλικών και σε αριθμό στρώσεων πιο σημαντικά.


Δημιουργία μη συμβατικών πλακέτων HDI

Η επιτυχής κατασκευή των PCI HDI απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και διαδικασίες, όπως τρυπάνια με λέιζερ, συνδέσεις, άμεση απεικόνιση με λέιζερ και διαδοχικούς κύκλους ελασματοποίησης. Οι πίνακες HDI έχουν λεπτές γραμμές, αυστηρότερες αποστάσεις και στενότερο δακτυλιοειδή δακτύλιο και χρησιμοποιούν λεπτότερα υλικά ειδικότητας. Προκειμένου να παραχθεί με επιτυχία αυτό το είδος του σκάφους, απαιτεί πρόσθετο χρόνο και σημαντική επένδυση σε διαδικασίες και εξοπλισμό κατασκευής.


Τεχνολογία τρυπανιών λέιζερ

Το τρυπάνισμα των μικρότερων μικροεμβολίων επιτρέπει περισσότερη τεχνολογία στην επιφάνεια του σκάφους. Χρησιμοποιώντας μια φωτεινή δέσμη διαμέτρου 20 μικρών (1 Mil), αυτή η δέσμη υψηλής επιρροής μπορεί να κόψει το μέταλλο και το γυαλί δημιουργώντας τη μικροσκοπική οπή. Υπάρχουν νέα προϊόντα όπως τα ομοιόμορφα γυάλινα υλικά που είναι ένα πολυστρωματικό υλικό χαμηλής απώλειας και χαμηλή διηλεκτρική σταθερά. Αυτά τα υλικά έχουν μεγαλύτερη αντοχή στη θερμότητα για συναρμολόγηση χωρίς μόλυβδο και επιτρέπουν τη χρήση των μικρότερων οπών.


Πλαστικοποίηση και υλικά για τα πάνελ HDI

Η προηγμένη τεχνολογία πολλαπλών επιπέδων επιτρέπει στους σχεδιαστές να προσθέτουν διαδοχικά επιπλέον ζεύγη στρώσεων για να σχηματίσουν ένα πολυστρωματικό PCB. Η χρήση ενός τρυπανιού με λέιζερ για την παραγωγή οπών στα εσωτερικά στρώματα επιτρέπει την επιμετάλλωση, την απεικόνιση και τη χάραξη πριν από τη συμπίεση. Αυτή η προστιθέμενη διαδικασία είναι γνωστή ως διαδοχική συσσώρευση. Η κατασκευή του SBU χρησιμοποιεί στερεά γεμάτα βίδες που επιτρέπουν την καλύτερη θερμική διαχείριση, ισχυρότερη διασύνδεση και αύξηση της αξιοπιστίας του σκάφους.

Ο επικαλυμμένος με ρητίνη χαλκός αναπτύχθηκε ειδικά για βοηθούς με κακή ποιότητα οπών, μεγαλύτερους χρόνους διάτρησης και για να επιτρέψει τη χρήση λεπτότερων PCB. Το RCC έχει ένα εξαιρετικά χαμηλό προφίλ και εξαιρετικά λεπτό φύλλο χαλκού που είναι αγκυρωμένο με μικροσκοπικά οζίδια στην επιφάνεια. Το υλικό αυτό επεξεργάζεται χημικά και προετοιμάζεται για την λεπτότερη και λεπτότερη τεχνολογία γραμμών και αποστάσεων.

Η εφαρμογή του ξηρού ανθεκτικού στο έλασμα εξακολουθεί να χρησιμοποιεί τη μέθοδο θερμαινόμενου κυλίνδρου για την εφαρμογή του ανθεκτικού στο υλικό του πυρήνα. Αυτή η παλαιότερη τεχνολογική διαδικασία, συνιστάται τώρα να προθερμάνετε το υλικό σε μια επιθυμητή θερμοκρασία πριν από τη διεργασία ελασματοποίησης για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων HDI. Η προθέρμανση του υλικού επιτρέπει την καλύτερη σταθερή εφαρμογή του ξηρού ανθεκτικού στην επιφάνεια του ελάσματος, τραβώντας λιγότερη θερμότητα μακριά από τους θερμούς κυλίνδρους και επιτρέποντας σταθερές σταθερές θερμοκρασίες εξόδου του ελασματοποιημένου προϊόντος. Συνεπείς θερμοκρασίες εισόδου και εξόδου οδηγούν σε λιγότερη συγκράτηση αέρα κάτω από την ταινία. αυτό είναι κρίσιμο για την αναπαραγωγή λεπτών γραμμών και διαστημάτων.


LDI & Επαφή εικόνων

Απεικόνιση λεπτότερων γραμμών από ποτέ και χρήση ημιαγωγών Class 100 Clean rooms για την επεξεργασία αυτών των μερών HDI είναι δαπανηρή αλλά απαραίτητη. Οι λεπτότερες γραμμές, η απόσταση και ο δακτυλιοειδής δακτύλιος απαιτούν πολύ αυστηρότερους ελέγχους. Με τη χρήση λεπτότερων γραμμών, επιταχύνετε την επανεπεξεργασία ή την επισκευή καθίσταται μια αδύνατη εργασία. Η ποιότητα των εργαλείων φωτογραφίας, οι παραμέτρους προετοιμασίας και η απεικόνιση των φύλλων είναι απαραίτητες για την επιτυχή διεργασία. Η χρήση ατμόσφαιρας καθαρού δωματίου μειώνει τα ελαττώματα. Η αντοχή σε στεγνό φιλμ εξακολουθεί να είναι η διαδικασία νούμερο ένα για όλους τους πίνακες τεχνολογίας.

Η απεικόνιση επαφών εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως λόγω του κόστους της άμεσης απεικόνισης με λέιζερ. Ωστόσο, το LDI είναι πολύ καλύτερη επιλογή για τέτοιες λεπτές γραμμές και διαστήματα. Επί του παρόντος, τα περισσότερα εργοστάσια εξακολουθούν να χρησιμοποιούν απεικόνιση επαφών σε ένα δωμάτιο SC100. Καθώς η ζήτηση διευρύνεται, το ίδιο συμβαίνει και με τη διάτρηση με λέιζερ και την άμεση απεικόνιση με λέιζερ. Όλες οι εγκαταστάσεις παραγωγής HDI της Topscom χρησιμοποιούν τον τελευταίο τεχνολογικό εξοπλισμό για την παραγωγή αυτού του προηγμένου PCB.

Προϊόντα όπως κάμερες, φορητοί υπολογιστές, σαρωτές και κινητά τηλέφωνα θα συνεχίσουν να ωθούν την τεχνολογία σε μικρότερες και ελαφρύτερες απαιτήσεις για την καθημερινή χρήση του καταναλωτή. Το 1992, το μέσο κινητό τηλέφωνο ζυγίζει 220-250 γραμμάρια και ήταν αυστηρά για την πραγματοποίηση τηλεφωνικών κλήσεων. τώρα καλούμε, κείμενο, περιηγηθείτε στο διαδίκτυο, παίξτε τα αγαπημένα μας τραγούδια ή παιχνίδια και τραβήξτε φωτογραφίες και βίντεο σε μια μικρή συσκευή που ζυγίζει 151grams. Η μεταβαλλόμενη κουλτούρα μας θα συνεχίσει να οδηγεί την τεχνολογία HDI και η Topscom θα είναι εδώ για να συνεχίσει να υποστηρίζει τις ανάγκες των πελατών μας.