Αναμίκτης σκόνης διπλής βίδας

Αναμίκτης σκόνης διπλής βίδας, κωνικός αναμίκτης βιδών

Αρχές λειτουργίας:

Ο διπλός κωνικός μίξερ περιστρέφεται γύρω από τους άξονες του δίπλα στο δεξί των δύο εσωτερικών ασύμμετρων σπείρων που εγκαθίστανται στο πρόβολο. Μέση, ενώ η περιστροφική δύναμη από το πρόβολο οδηγεί δύο σπείρα που κάνει επανάσταση γύρω από το καλώδιο του κωνικού άξονα του θαλάμου.

Ο κωνικός μίξερ διπλής βίδας έχει 4 δυνάμεις κατεύθυνσης:
1. Δύο εσωτερικά ασύμμετρη σπειροειδή αναβάθμιση υλικά με περιστροφή.
2. Η εναλλαγή χαμηλής ταχύτητας με χαμηλή ταχύτητα κάνει την κίνηση του κύκλου υλικού.
3. Η περιστροφή και η επανάσταση της επανάστασης καθιστούν τα υλικά απορροφάται ενώ διάχυτα προς την κατεύθυνση του κύκλου.
4. Δύο υλικά ροής προς τα πάνω στο κέντρο, τα οποία έρχονται σε μια καθοδική ροή υλικού.

Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να γεμίσει το κάτω χάσμα και να διαμορφώσει μια κυκλοφορία μεταφοράς.

Κωνική μηχανή ανάμειξης βιδών

Εύκαμπτη επιλογή υλικού
Το υλικό μπορεί να επιλεγεί από χάλυβα Carbo, Manganese Steel, SS304, 316L και 321. Εκτός αυτού, διαφορετικό υλικό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό.
Το υλικό είναι διαφορετικό μεταξύ της επαφής τμήματος με την πρώτη ύλη και τα μέρη δεν επαφή με την πρώτη ύλη.
Η επιφανειακή επεξεργασία για ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνει αμμοθίνες, σφυρί, στίλβωση, στίλβωση καθρέφτη, όλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορα μέρη ενός μίξερ.

Μηχανή κωνικών μίξερ διπλής έλικας

Αξιόπιστη μονάδα
Η μονάδα οδηγείται, η ισχύς και η ταχύτητα εξόδου ποικίλλουν ανάλογα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες, την έναρξη της μεθόδου και την επεξεργασία.
Επιλογές για τον κινητήρα: General Motors, κινητήρες απόδειξης έκρηξης, κινητήρα μεταβλητής συχνότητας, υψηλής απόδοσης και κινητήρα εξοικονόμησης ενέργειας.
Συνήθως χρησιμοποιούμενες μειωτές: Σειρά R, K-Series και κιβώτιο ταχυτήτων F-Series. Ο κυκλικός μειωτής, καθολικός μειωτής γραναζιών, μειωτής πλανητικών εργαλείων. Συνήθως χρησιμοποιούμενη σύνδεση: Άμεση σύνδεση, σύνδεση τροχαλίας, σύνδεση υδραυλικού ζεύκτη.

Ισχυρά βοηθητικά συστατικά
Εξοπλισμένο με μεσαίο σακάκι κυκλοφορίας ή σακάκι ατμού, ο κωνικός αναμίκτης διπλής βίδας μπορεί να συνειδητοποιήσει τον έλεγχο θερμοκρασίας στη διαδικασία ανάμιξης.
Στο κύλινδρο μίξερ, το τμήμα επαφής με το υλικό μπορεί να καλύψει κάποια αντιμικροβία, αντι-παραλαβή και μεταλλικό υλικό απομόνωσης σύμφωνα με διαφορετικές πρώτες ύλες. Σε ορισμένες σοβαρές συνθήκες φθοράς, η πλάκα βιδών μπορεί να επικαλυφθεί από κάποια κράμα απόδειξης που φορούν.
Εάν απαιτείται μικρή ποσότητα υγρού κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, είναι απαραίτητη μια μονάδα ψεκασμού ή ψεκασμού για να αναμιχθεί ομοιόμορφα το υγρό με το κύριο συστατικό. Το σύστημα προσθήκης υγρού αποτελείται βασικά από τα τρία μέρη: πηγή πίεσης, δοχείο αποθήκευσης υγρού και ακροφύσια ψεκασμού.

Εξαιρετική μονάδα εκφόρτισης
Η σφαιρική βαλβίδα βαλβίδας ή η βαλβίδα εξάρθρωσης με δαμάσκηνο ταιριάζει με τον κωνικό μίξερ διπλής βίδας. Η ανυψωμένη σφαίρα ταιριάζει με το κομμάτι του πυθμένα της βίδας, για να μειώσει τη ζώνη ανάμειξης στο μέγιστο, για να γίνει η μεγαλύτερη περιοχή εκφόρτισης και βεβαιωθείτε όχι απομεινάρια. Spherical valve has excellent sealing effect to powder, liquid and even in the negative pressure state.Plum-blossom dislocation valve is easy to operate, control the discharging speed and be combined with the bottom supporting device of the longer screw.

Selection way:

1. Choose the batch working volume from 0.1cbm to 20cbm, select mixer accordingly.
2. Choose raw material for the part contact with raw material, non-contact with raw material, other parts like motor and reducer, bearing material can not be chosen; According to the material to be mixed, processing condition, health level, raw material can be chosen from mild steel, sus304, sus316L, sus321; And choose the surface treatment according to the raw material.
3. Motor power is chosen according to the material gravity, fluidity, and operation.
Operation is divided as: Start mixer when it is empty (normal duty); Start mixer with load (heavy duty)
4. Adding the auxiliary components like spraying, heating and cooling according to processing condition.
5. Mixer inlets: feeding ports, cleaning port, vent.
6. Chose discharging and driven mode: manual, pneumatic and electric.

Technical Parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500