Αναζήτηση
Συνδεθείτε Δωρεάν συμμετοχή
Video
1 / 3
Διπλό πάχος χαλκού PCB
$0.32
≥1 Piece/Pieces
Options:
- Custom specifications
Αποστολή έρευνας
| place of origin : | China |
|---|
περισσότερο
3yrs
Shenzhen, Guangdong, China
- Κατασκευαστής
- Υπηρεσία OEM
- Πιστοποίηση πλατφόρμας
HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
Μπορεί επίσης να σας αρέσει
Περιγραφή προϊόντος
Πώς να φτιάξετε επαγγελματικό PCB διπλής όψης με μηχάνημα φρεζαρίσματος CNC;
Βήμα 1: Εργαλεία ανταλλακτικών και ανταλλακτικών
Πώς να φτιάξετε επαγγελματικό PCB διπλής όψης με μηχανή φρεζάρισμα CNC
εργαλείο
Μηχανή άλεσης CNC:
3.175 mm Chuck (όπως ER11 Chuck)
Z καθετήρα
Πυροβόλο όπλο (χρησιμοποιείται για να φτιάξει βία)
Σφυρί (χρησιμοποιείται για να χτυπήσει τα νύχια)
Γυαλόχαρτο (λεπτό πλέγμα)
Υπεριώδεις ακτίνες
Το φτηνό CNC είναι πλήρως ικανό για αυτή τη δουλειά. Η κινεζική μονάδα είναι περίπου $ 150-300.
Συστατικά
PCB Blank/Copper clad board
Cutter φρεζαρίσματος PCB: 0,2 mm, 30 ° Συμβουλή
PCB τρυπάνια: 1 mm και 1,5 mm
Cutter φρεζαρίσματος PCB: 2 mm και 3 mm
PCB πριτσίνια: 0,9 mm και 1,3 mm εξωτερική διάμετρο
PCB UV Curing Coling Mask Mask (πράσινο)
Υγρό διόρθωσης (tipp-ex)
3 mm PIN
PCB και κράμα αλουμινίου
Υγρό διάλυμα κασσίτερου/χημικού κασσίτερου (προαιρετικό)
Όλα τα μέρη μπορούν να βρεθούν στο Aliexpress ή στο eBay και οι τιμές είναι όπως παραπάνω. Τα χημικά διαλύματα κασσίτερου μπορεί να είναι πιο δύσκολο να βρεθούν και μπορεί να είναι πολύ ακριβό (περίπου $ 50 για ένα μπουκάλι), αλλά είναι εντελώς προαιρετικά.
Το βραχίονα PCB και το βραχίονα PINSINGING χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση του PCB στο κρεβάτι CNC. Μπορείτε να τα εκτυπώσετε από το αρχείο zip ή τον αρχικό σχεδιαστή, απαιτούνται 2 αντίγραφα για κάθε αρχείο.
Βήμα 2: Λογισμικό
Εκτός από τη μηχανή φρεζάρισμα CNC και μερικά εργαλεία, χρειαζόμαστε επίσης 3 προγράμματα για να φτιάξουμε το δικό μας PCB
Λογισμικό σχεδιασμού PCB για το σχεδιασμό PCB
Flatcam για τη δημιουργία κώδικα για μηχανή φρεζάρισμα CNC
Candle Control CNC Cutter CNC
Λογισμικό σχεδιασμού PCB
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε λογισμικό σχεδιασμού PCB που θέλετε. Οι δημοφιλείς επιλογές περιλαμβάνουν: Altium Designer, Circuitmaker, Eagle, Kicad, ... Θα υποθέσω ότι ξέρετε πώς να σχεδιάσετε αρχεία PCB και Export Gerber. Εάν δεν ξέρετε τι είναι αυτά, δημιουργώντας ένα αρχείο Gerber για ένα PCB είναι σαν να δημιουργείτε ένα PDF για ένα αρχείο κειμένου. Πρόκειται για μια τυπική μορφή για την εξοικονόμηση προδιαγραφών PCB. Μπορείτε να βρείτε πολλά σεμινάρια online.
Επίπεδη
Το Flatcam δεν είναι πολύ συνηθισμένο, αλλά πολύ εύκολο στη χρήση. Θα εξηγήσω κάθε βήμα λεπτομερώς και θα σας καθοδηγήσω στη διαδικασία. Σε περίπτωση αμφιβολίας, ελέγξτε το εξαιρετικό εγχειρίδιο Flatcam.
Το FlatCam θα πάρει το αρχείο Gerber και θα το μετατρέψει σε κίνηση μηχανής (GCode) μέσω μιας τεχνικής που ονομάζεται απομονωμένη δρομολόγηση. Για να μύλο μια διαδρομή PCB, πρέπει να μύλο το περίγραμμα της διαδρομής για να το απομονώσουμε από τον γύρω χαλκό, εξ ου και το όνομα.
Επιλεγμένο: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία νέων αρχείων
Επιλογή: Χρησιμοποιείται για την αποθήκευση των προεπιλεγμένων ρυθμίσεων
Εργαλείο: Για PCB διπλής όψης
Χρησιμοποιούμε πρώτα το File> Open Gerber για να ανοίξετε ένα αρχείο Gerber, το οποίο θα εμφανιστεί στην καρτέλα Έργου. Τώρα υπάρχουν 3 βήματα για να μετατρέψετε αυτό το gerber σε gcode:
Δημιουργία διαδρομής εργαλείου απομόνωσης
Κάντε κλικ στο αρχείο Gerber στην καρτέλα Project για να το επιλέξετε και, στη συνέχεια, κάντε κλικ στην καρτέλα Επιλεγμένη
Εδώ, μπορούμε να εισαγάγουμε τις ρυθμίσεις του εργαλείου που θα χρησιμοποιήσουμε και κάντε κλικ στο CLIND GEOMETIRY
Επιστρέψτε στην καρτέλα Project και βρισκόμαστε στην επέκταση
Δημιουργήστε γεωμετρία
Κάντε κλικ στην καρτέλα στοιχείο για να την επιλέξετε και κάντε κλικ στην καρτέλα Επιλεγμένη
Τώρα εισάγουμε το βάθος και την ταχύτητα κοπής και κάντε κλικ στο κουμπί Δημιουργία
Επιστροφή στην καρτέλα Έργο
Εξαγωγή gcode
Κάντε κλικ στο αρχείο CNC στην καρτέλα Project για να την επιλέξετε και, στη συνέχεια, κάντε κλικ στην καρτέλα Επιλεγμένη
Κάντε κλικ στην επιλογή Εξαγωγή GCODE και αποθηκεύστε το αρχείο με την επέκταση αρχείου .NC
Αυτή η απλή διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί για κάθε στρώμα του PCB. Οι συγκεκριμένες ρυθμίσεις θα εισαχθούν στα επόμενα βήματα και θα αναφερθούν στη μέτρηση. Ο ρυθμός τροφοδοσίας εξαρτάται από το πραγματικό σας μηχάνημα. Για αναφορά: Ο άξονας CNC μου έχει 300W.
Κερί
Τα κεριά χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο των εργαλειομηχανών CNC. Μια άλλη δημοφιλής επιλογή είναι το chilipepr. Οποιοδήποτε λογισμικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί, εφόσον μπορεί να επιλέξει να κάνει ένα χάρτη ύψους (περισσότερο σε αυτό αργότερα).
Εάν διαθέτετε μια μηχανή CNC, θα είστε εξοικειωμένοι με τις περισσότερες επιλογές και τον τρόπο ελέγχου του μηχανήματος. Θα περιγράψω λεπτομερώς τις ειδικές επιλογές PCB που χρειαζόμαστε.
Ας ξεκινήσουμε το άλεση!
Βήμα 3: Τρυπήστε τις τρύπες ευθυγράμμισης
Πριν αρχίσουμε να μίλησα σε οποιαδήποτε από τις δύο πλευρές, πρέπει να βεβαιωθούμε ότι μπορούμε να το αναστρέψουμε και η άνω άκρη έχει αλεσθεί. Γι 'αυτό, θα δημιουργήσουμε τρύπες ευθυγράμμισης, έτσι ώστε η τοποθέτηση να μην χαθεί όταν το διοικητικό συμβούλιο έχει ανατραπεί. Εάν χρειάζεστε μόνο ένα PCB μεμονωμένα, μπορείτε να παραλείψετε αυτό το βήμα.
Ρυθμίσεις Flatcam
Θα χρησιμοποιήσουμε το εργαλείο PCB διπλής όψης της FlatCam για να δημιουργήσουμε τρύπες ευθυγράμμισης. Προτιμώ να τρυπήσω δύο τρύπες στο άκρο του PCB, περίπου 5 mm από την άκρη. Δεδομένου ότι το PCB μου έχει μήκος 150 mm, τα έβαλα σε συντεταγμένες (5,0) και (145,0). Η διάμετρος της οπής είναι 3 mm.
Μεταβείτε σε εργαλεία> εργαλεία διπλής όψης PCB
Προσθέστε τη θέση της τρύπας:
Σημείο/κουτί: (0,0)
Τρύπες ευθυγράμμισης: (5,0), (145,0)
Dril Diam: 3
Κάντε κλικ για να δημιουργήσετε τρυπάνι ευθυγράμμισης
Επιστροφή στην καρτέλα Project: Το αρχείο που ονομάζεται έχει δημιουργηθεί με τρυπάνι ευθυγράμμισης
Αυτό δημιουργεί δύο αρχεία Gerber που ευθυγραμμίζουν τις τρύπες. Μπορούμε τώρα να ακολουθήσουμε τα βήματα που περιγράφονται στο προηγούμενο βήμα για να το μετατρέψουμε σε GCODE!
Επιλέξτε το αρχείο και μεταβείτε στην επιλεγμένη καρτέλα:
Εργαλείο: κόπτης άλεσης 3 χιλιοστών
Ρύθμιση: Εργασία CNC
Κοπή z: -2
Ταξίδι Z: 1
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 25
Τέλος, εξάγετε το δημιουργημένο αρχείο. Τώρα ήρθε η ώρα να φέρετε το gcode στο κερί και να μύλο τις τρύπες ευθυγράμμισης.
Αλεσμα
Πρώτον, βάλτε το PCB στο βραχίονα PCB και εγκαταστήστε το στο κρεβάτι CNC. Προσθέστε επίσης δύο βραχίονες εντοπισμού, αλλά τώρα τοποθετήστε τα στο πλάι του PCB. Ανοίξτε το αρχείο GCODE και εγκαταστήστε τον κόπτη 3mm άλεσης στο CNC.
Στη συνέχεια, επικεντρώστε την προέλευση κατακόρυφα, 5 mm από το αριστερό άκρο του PCB (βλ. Εικόνα). Ξεκινήστε το πρόγραμμα για να περάσετε τις ευθυγραμμισμένες τρύπες.
Τοποθετήστε δύο ακίδες τοποθέτησης 3mm στην τρυπημένη οπή μας και περάστε μέσα από το βραχίονα της τοποθέτησης όπως φαίνεται στην εικόνα. Το PCB είναι τώρα σταθερά εγκατεστημένο και μπορεί να μετατραπεί στο μέλλον! Από τώρα και στο εξής, μην αλλάξετε ποτέ την αρχική θέση!
Μπορούμε τώρα να αρχίσουμε να δημιουργούμε το πραγματικό μας PCB. Πριν από την άλεση τυχόν ίχνη, θα σχεδιάσουμε το περίγραμμα της πλακέτας και θα δημιουργήσουμε έναν χάρτη ύψους του PCB.
Περίγραμμα πλακέτας κυκλώματος φρεζαρίσματος
Τοποθετήστε την πλακέτα για να συνοψίσετε το αρχείο Gerber στο FlatCAM και να μεταβείτε στην επιλεγμένη καρτέλα ως συνήθως.
Κάτω από την αποκοπή του σκάφους, εισαγάγετε τις ρυθμίσεις που αναφέρονται παρακάτω. Θα αλέθουμε σε 8 ρηχά κανάλια.
Αρχείο Gerber:
Εργαλείο: 2 mm Rolling Mill
ΡΥΘΜΙΣΗ: Προσαρμογή της πλακέτας κυκλώματος
Διάμετρος εργαλείου: 2.0
Περιθώριο: 1.0
Μέγεθος κενού: 0,15
Χάσμα: 4
ΡΥΘΜΙΣΗ: ΕΡΓΑΣΙΑ CNC
Κοπή z: -2
Δρομολόγιο z: 1
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 200
Διάμετρος εργαλείου: 2
Πολλαπλά βάθη: Ναι
Βάθος/πέρασμα: 0.25
Μετά τη δημιουργία του GCODE, εγκαταστήστε το κόπτη άλεσης 2 mm στο CNC και ξεκινήστε το πρόγραμμα!
Το PCB θα καθοριστεί με 4 ετικέτες, το οποίο είναι πολύ ισχυρό για τις επερχόμενες λειτουργίες.
Δημιουργήστε έναν χάρτη ύψους
Το βασικό βήμα για να έχετε καλά αποτελέσματα όταν φρεζίζουμε τα PCB είναι να δημιουργήσουμε έναν χάρτη ύψους. Για να έχει ένα όμορφο PCB, το βάθος κοπής θα πρέπει να είναι εντελώς ομοιόμορφο σε όλο το σκάφος. Η επένδυση χαλκού δεν είναι ποτέ εντελώς επίπεδη, οπότε ο μύλος θα γίνει πολύ βαθιά σε ορισμένα μέρη και όχι αρκετά βαθιά σε άλλους.
Μπορούμε να αποφύγουμε αυτή την κατάσταση ανιχνεύοντας το ύψος του PCB σε πολλαπλές θέσεις και προσαρμόζοντας το βάθος άλεσης ανάλογα, έτσι ώστε το βάθος της κοπής να είναι το ίδιο παντού. Χρησιμοποιούμε τον ανιχνευτή z για να δημιουργήσουμε αυτό το χάρτη ύψους: συνδέοντας το κλιπ αλιγάτορα με το τρυπάνι άλεσης και το κλιπ στο PCB, το CNC μπορεί να ανιχνεύσει όταν οι δύο βρίσκονται σε επαφή (επειδή ολοκληρώνουν ένα κύκλωμα). Αυτή η λειτουργία εφαρμόζεται σε κερί:
Ανοίξτε το αναπτυσσόμενο μενού HeightMap και κάντε κλικ στην επιλογή Επεξεργασία. Αυτό θα ανοίξει τις ρυθμίσεις του χάρτη ύψους.
Κάντε κλικ στην επιλογή αυτόματη για να ορίσετε το πλέγμα ανίχνευσης.
Βεβαιωθείτε ότι ο ανιχνευτής z σας είναι σωστά συνδεδεμένος και, στη συνέχεια, κάντε κλικ στον ανιχνευτή.
Αφού δημιουργήσετε το χάρτη ύψους, κάντε ξανά κλικ στην επιλογή Επεξεργασία λειτουργίας για έξοδο από το μενού
Επιλέξτε να χρησιμοποιήσετε έναν χάρτη ύψους.
Είμαστε έτοιμοι να αλέθουμε τα πραγματικά ίχνη, ας πάμε!
Βήμα 5: άλεση της κορυφής
Το ανώτερο στρώμα μπορεί τώρα να αλεσθεί. Θα το κάνουμε σε τέσσερα βήματα: πρώτα μύλα τα ίχνη του χαλκού, στη συνέχεια εφαρμόστε τη μάσκα συγκόλλησης και θεραπεία, στη συνέχεια αλέστε τα μαξιλάρια και τελικά προσθέστε την οθόνη μετάξι.
Στρώμα χαλκού
ισχυρό>
Πρώτον, χρησιμοποιούμε απομονωμένη καλωδίωση για να μύλο το στρώμα χαλκού. Το αρχείο GCODE που δημιουργήθηκε με τις ακόλουθες ρυθμίσεις είναι το ίδιο όπως πριν. Χρησιμοποιήστε τον ανιχνευτή τύπου Ζ για να ρυθμίσετε το ύψος Zero Z και να φροντίσετε να χρησιμοποιήσετε το χάρτη ύψους για καλά αποτελέσματα κατά την άλεση.
Αρχείο Gerber: ανώτατο επίπεδο
Εργαλείο: 0,2 mm 30 ° Tip PCB Mill
Ρύθμιση: απομονωμένη καλωδίωση
Διάμετρος εργαλείου: 0.3
Πλάτος: 2
Με επικάλυψη: 0.3
Συνδυασμένο πέρασμα: Ναι
ΡΥΘΜΙΣΗ: ΕΡΓΑΣΙΑ CNC
Κοπή z: -0.12
Δρομολόγιο z: 1
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 50
Διάμετρος εργαλείου: 0.3
Πόσο βαθιά: Όχι
Εφαρμόστε μάσκα συγκόλλησης
Αφού ο χαλκός είναι γυαλισμένος, χρησιμοποιούμε μάσκα συγκόλλησης με υπεριώδη ακτινοβολία. Χρησιμοποιήστε ένα ομοιόμορφο στρώμα squeegee για να το εφαρμόσετε στο PCB, αλλά μην ασκήσετε υπερβολική πίεση. Επίσης, αφήστε το PCB στη θέση του, διαφορετικά ο χάρτης ύψους θα είναι άχρηστος! Αυτό είναι το κλειδί για το επόμενο βήμα! Μόλις εφαρμοστεί, θεραπεύστε τη μάσκα συγκόλλησης με υπεριώδη φως μέχρι να είναι πολύ δύσκολο.
Αλεσμένο μαξιλάρι
Ολόκληρο το PCB καλύπτεται τώρα με μάσκα συγκολλητικού, οπότε πρέπει να απελευθερώσουμε ξανά το μαξιλάρι. Μπορούμε να το επιτύχουμε με άλεση του βάθους στο μηδέν. Αυτό είναι όπου ο χάρτης ύψους δείχνει τη δύναμη: επιτρέπει στη μάσκα συγκόλλησης να φορεθεί μακριά, αλλά αφήνει τον υποκείμενο χαλκό! Δεδομένου ότι πρέπει να μυρίσουμε το εσωτερικό του μαξιλαριού αντί του περιγράμματος, εισάγουμε μια αρνητική διάμετρο εργαλείου.
Αρχείο Gerber: Κορυφαία συγκόλληση
Εργαλείο: 0,2 mm 30 ° TIP PCB FLELING CUTTER
Ρυθμίσεις: απομόνωση δρομολόγησης
Διάμετρος εργαλείων: -0.3 (χωρίς ορθογραφικά σφάλματα!)
Πλάτος: 4
Με επικάλυψη: 0.3
Συνδυασμένο πέρασμα: Ναι
ΡΥΘΜΙΣΗ: ΕΡΓΑΣΙΑ CNC
Κοπή z: 0
Εγκεφαλικό επεισόδιο z: 0.5
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 500
Διάμετρος εργαλείου: 0.3
Πόσο βαθιά: Όχι
Δημιουργία οθόνης μεταξιού
Η προηγούμενη ολοκλήρωση, για να φανεί σαν ένα κατάλληλο PCB, χρειαζόμαστε ένα ακόμη πράγμα: εκτύπωση οθόνης. Στις επαγγελματικές διαδικασίες, το κείμενο εκτυπώνεται στην κορυφή της μάσκας συγκόλλησης, αλλά αυτό είναι δύσκολο να αναπαραχθεί. Το τέχνασμα που βρήκα ήταν να μύλο το κείμενο στη μάσκα συγκόλλησης, όπως στο προηγούμενο βήμα, αντί να το εκτυπώσει στην κορυφή. Στη συνέχεια, εφαρμόστε το υγρό διόρθωσης και άμστε την κορυφή, ενσωματώστε το πλέγμα καλωδίων στη μάσκα συγκόλλησης!
Αρχείο Gerber: Κορυφαία επικάλυψη
Εργαλείο: 0,2 mm 30 ° TIP PCB FLELING CUTTER
Ρυθμίσεις: απομόνωση δρομολόγησης
Διάμετρος εργαλείων: -0.4 (χωρίς ορθογραφία!)
Πλάτος: 1
Περάστε επικάλυψη 0,3
Pass Combons: Ναι
Ρύθμιση: Εργασία CNC
Κοπή z: 0,03
Εγκεφαλικό επεισόδιο z: 0.5
Ρυθμός τροφοδοσίας: 200
Διάμετρος εργαλείου: 0.3
Πόσο βαθιά: Όχι
Το μέτωπο είναι πλήρες, μπορούμε να προχωρήσουμε προς τα πίσω. Όταν το PCB είναι πλήρως αποκοπεί, θα αποθηκεύσω το λείανση για το τέλος.
Βήμα 6: άλεση του πυθμένα
Η άλεση του κατώτατου μαθήματος είναι πολύ παρόμοια με την κορυφή. Ωστόσο, υπάρχει ένα πρόσθετο βήμα: πρέπει να αναστρέψουμε το PCB και να αντικατοπτρίζουμε το αρχείο Gerber πριν δημιουργήσουμε τον GCode.
Καθρέφτη Gerbers
Πρώτον, φορτώστε το αρχείο Gerber ως το κάτω μέρος. Προκειμένου να αντικατοπτρίζουμε τους Gerbers, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ξανά το εργαλείο PCB διπλής όψης. Επιλέξτε το στρώμα μέσω του αναπτυσσόμενου μενού και, στη συνέχεια, πατήστε το αντικείμενο Mirror. Κάντε αυτό για τα ακόλουθα στρώματα:
Κάτω στρώμα
Κατώτερος συγκολλητής
Κάτω κάλυμμα
ΔΙΑΚΟΠΗ (NC) Αρχείο τρυπανιών)
Περίγραμμα του σκάφους
Η διαδικασία δημιουργίας GCode είναι τώρα η ίδια με το ανώτατο επίπεδο.
Αναστρέψτε την πλακέτα κυκλώματος
Η περιστροφή του πίνακα είναι τόσο εύκολη όσο ακούγεται: χαλαρώστε το κλιπ PCB, αλλά αφήστε τις ακίδες τοποθέτησης στη θέση του. Γυρίστε την πλακέτα κυκλώματος και επανατοποθετήστε το στο εξάρτημα. Τώρα μπορείτε να δημιουργήσετε ένα νέο χάρτη ύψους όπως πριν.
Βήμα 7: τρυπήστε τρύπες και τρύπες για να εγκαταστήσετε το VIAS
Το τελευταίο βήμα του μύλου είναι η διάτρηση. Θα τρυπήσουμε δύο μεγέθη οπών: 1 mm για τρύπες και 1,5 mm για επιμεταλλωμένες τρύπες. Αυτό είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της άλεσης και της χάραξης PCB, επειδή η χάραξη απαιτεί χειροκίνητη διάτρηση.
Τρυπώ
Για να ανοίξετε το αρχείο τρυπανιών, επιλέξτε Ανοίξτε το Excellon αντί Open Gerber και επιλέξτε τη σωστή διάμετρο στην επιλεγμένη καρτέλα. Τα άλλα βήματα είναι ακριβώς τα ίδια.
Αρχείο Excellon: Hole
Εργαλεία: 1 mm και 1,5 mm τρύπες γεώτρησης
ΡΥΘΜΙΣΗ: ΕΡΓΑΣΙΑ CNC
Κόψτε το z: -2.5
Ταξίδια: 1
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 25
Αυτό είναι το τελευταίο βήμα, μπορούμε τώρα να βγάλουμε το PCB από το CNC. Και κόψτε την ετικέτα που την κρατά στη θέση του. Ελαφρύ γυαλόχαρτο και γυαλόχαρτο λεπτό μαξιλάρι δείχνουν την όμορφη εκτύπωση της οθόνης μας.
Μέσω και μέσω της επιμετάλλευσης οπών
Τα βήματα τελειώματος του PCB μας είναι η τοποθέτηση δηλωμάτων και η επιμετάλλωση. Μπορείτε να αγοράσετε αυτά τα online vias σε διαφορετικά μεγέθη.
Για τα VIAs, χρησιμοποιήστε VIAs μεγέθους 0,9 mm και τοποθετήστε τα σε τρύπες 1 mm. Χρησιμοποιήστε έναν οδηγό νυχιών για να σφυρίσετε την άλλη πλευρά και να δημιουργήσετε μια σταθερή σύνδεση μεταξύ των κορυφαίων και των κάτω στρωμάτων.
Επισυμπλήθηκε μέσω οπών Χρησιμοποιήστε την παραλλαγή 1,3 mm της οπής 1,5 mm. Δεδομένου ότι οι τρύπες πρέπει να διατηρούνται ανοιχτές, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο για να τις γεμίσετε όπως φαίνεται στην εικόνα.
Ως προαιρετικό τελευταίο βήμα, το PCB μπορεί να κονιοποιηθεί. Αυτό κάνει τα συγκολλημένα μέρη ευκολότερα στη συγκόλληση και τους εμποδίζει να διαβρωθούν. Το κάνουμε αυτό με ένα διάλυμα που ονομάζεται Liquid/Chemical Tin, το οποίο βασικά διαλύει το κασσίτερο, το οποίο μπορεί να συνδυαστεί με οποιοδήποτε χαλκό που είναι εκτεθειμένο σε αυτό. Φορέστε γάντια όταν χειρίζεστε αυτά τα πράγματα!
Απλά ρίξτε το υγρό διάλυμα κασσίτερου/χημικού κασσίτερου σε ένα δοχείο με αρκετά μεγάλο όγκο και στη συνέχεια βυθίστε το PCB. Αφήστε το να καθίσει για περίπου 2 λεπτά και να αφαιρέσει το σκάφος (βάλτε τα γάντια!). Ξεπλύνετε κάτω από το νερό και θα δείτε λαμπερά κονσερβοποιημένα μαξιλάρια και μέσα από τρύπες!
Video
3yrs
Shenzhen, Guangdong, China
- Κατασκευαστής
- Υπηρεσία OEM
- Πιστοποίηση πλατφόρμας
Στείλτε το ερώτημά σας σε αυτόν τον προμηθευτή
Αποστολή έρευνας